大型微波潔具干燥房
一．產(chǎn)品簡介
大型微波潔具干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代微波干燥設(shè)備，該產(chǎn)品主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內(nèi)分為左中右三個干燥通道，每個通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風的均風罩。該產(chǎn)品采用湖南源創(chuàng)特有的低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計控制與維護技術(shù)、微波與熱風耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計模型及設(shè)計規(guī)范研發(fā)而成。
二．產(chǎn)品特點
A.潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時（空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥），縮短至6個小時微波干燥（40個小時放置+6小時微波干燥）,周期縮短60%以上。如圖1、圖2所示。
圖1. 微波潔具干燥房與傳統(tǒng)干燥房周期對比圖（分體馬桶）
圖2.潔具微波干燥房干燥周期曲線圖（分體馬桶）
B.生產(chǎn)靈活，適用性強
不改變原坯車輸送方式，不改變原工藝流程。可干燥分體、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過坯車預干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進行干燥，無需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進入下一個工序。如圖3、圖4所示。
圖3.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖
圖4.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖
C.操作方便
根據(jù)預設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過檢測腔體的溫度和濕度，進而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風機的開啟情況，完成整個干燥過程，期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。如圖5所示。
圖5.大型微波潔具干燥房現(xiàn)場運行界面曲線圖
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時大型微波潔具干燥房可實現(xiàn)24小時干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，按現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模推算，實行微波干燥模式生產(chǎn)，至少節(jié)省2000平方的廠房占地面積。
E.節(jié)省能源，減少碳排放
利用微波與熱風耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風耦合干燥技術(shù)的良好綜合應用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。如圖4所示。現(xiàn)干燥房干燥的為包管分體，濕坯重量約35kg，干燥電耗約3.8-5.5kwh/個坯。干燥脫水1kg 運行平均電耗1.32kWH。
F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運行。綜合微波泄漏強度：≤0.5mw/cm2，遠低于國際及國內(nèi)微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房內(nèi)使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標要求。
三．性能指標與參數(shù)
注：可根據(jù)客戶需求進行干燥房大小及功率的設(shè)計。
四．意義
大型潔具微波干燥房具有適用性強，安全穩(wěn)定，可大幅降低干燥周期，節(jié)省占地面積，節(jié)能降耗等各種優(yōu)勢，使微波干燥設(shè)備的工業(yè)化應用更有適用性，對微波干燥在大型坯體的干燥應用成為可能，對潔具的生產(chǎn)的技術(shù)進步具有明顯的促進作用。所以，微波潔具干燥房給衛(wèi)生陶瓷干燥設(shè)備帶來創(chuàng)新，對推動行業(yè)進步進行重要的意義。
一．產(chǎn)品簡介
大型微波潔具干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代微波干燥設(shè)備，該產(chǎn)品主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內(nèi)分為左中右三個干燥通道，每個通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風的均風罩。該產(chǎn)品采用湖南源創(chuàng)特有的低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計控制與維護技術(shù)、微波與熱風耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計模型及設(shè)計規(guī)范研發(fā)而成。
二．產(chǎn)品特點
A.潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時（空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥），縮短至6個小時微波干燥（40個小時放置+6小時微波干燥）,周期縮短60%以上。如圖1、圖2所示。
圖1. 微波潔具干燥房與傳統(tǒng)干燥房周期對比圖（分體馬桶）
圖2.潔具微波干燥房干燥周期曲線圖（分體馬桶）
B.生產(chǎn)靈活，適用性強
不改變原坯車輸送方式，不改變原工藝流程。可干燥分體、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過坯車預干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進行干燥，無需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進入下一個工序。如圖3、圖4所示。
圖3.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖
圖4.大型潔具微波干燥房現(xiàn)場運營（出窯）圖
C.操作方便
根據(jù)預設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過檢測腔體的溫度和濕度，進而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風機的開啟情況，完成整個干燥過程，期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。如圖5所示。
圖5.大型微波潔具干燥房現(xiàn)場運行界面曲線圖
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時大型微波潔具干燥房可實現(xiàn)24小時干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，按現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模推算，實行微波干燥模式生產(chǎn)，至少節(jié)省2000平方的廠房占地面積。
E.節(jié)省能源，減少碳排放
利用微波與熱風耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風耦合干燥技術(shù)的良好綜合應用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。如圖4所示。現(xiàn)干燥房干燥的為包管分體，濕坯重量約35kg，干燥電耗約3.8-5.5kwh/個坯。干燥脫水1kg 運行平均電耗1.32kWH。
F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運行。綜合微波泄漏強度：≤0.5mw/cm2，遠低于國際及國內(nèi)微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房內(nèi)使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標要求。
三．性能指標與參數(shù)
注：可根據(jù)客戶需求進行干燥房大小及功率的設(shè)計。
四．意義
大型潔具微波干燥房具有適用性強，安全穩(wěn)定，可大幅降低干燥周期，節(jié)省占地面積，節(jié)能降耗等各種優(yōu)勢，使微波干燥設(shè)備的工業(yè)化應用更有適用性，對微波干燥在大型坯體的干燥應用成為可能，對潔具的生產(chǎn)的技術(shù)進步具有明顯的促進作用。所以，微波潔具干燥房給衛(wèi)生陶瓷干燥設(shè)備帶來創(chuàng)新，對推動行業(yè)進步進行重要的意義。
